为了积极适应国家双碳战略，控制煤炭使用成本，某水泥公司在采用SRF替代燃料后，进行了为期一个月的一系列数据监测，用结果数据分析了SRF替代燃料在降本节能方面的实际效果。......

　　为了积极适应国家双碳战略，控制煤炭使用成本，某水泥公司在采用SRF替代燃料后，进行了为期一个月的一系列数据监测，用结果数据分析了SRF替代燃料在降本节能方面的实际效果。

　　【替代燃料】试用总量为531吨，主要来自于广东地区，由服装边角料、废旧衣物和海绵组成，全部经资源化处理后使用。

　　【取样方式】频次为两天一次，取样地点为定量给料机，每次取样时长1h，每15min取样一次，最终将四次样品混合后作为当次综合样。本次试验共取样6次，依次编号为1~6。

　　① SRF替代燃料低位发热量平均值为4489cal/g，平均水分为7.62%；

　　按照低位发热量进行换算，理论上1.55 t该类替代燃料可以替代1 t煤粉。

　　从替代燃料使用前后尾煤的变化趋势不难发现，使用替代燃料后，尾煤用量明显降低。替代燃料的喂料量和节煤量成正相关关系。

　　由上述数据得出，使用替代燃料期间吨熟料标煤耗降低10.28kg。替代燃料的实际燃煤替代率为1.86%，因此每1.86t替代燃料能节约1t煤粉。

　　以2022年9月期间数据来进行成本分析：替代燃料总用量531t，热值按4500cal/g计算，替代燃料价格为500元/t，实际替代率为1.863，代替煤粉285.02 t，9月进厂原煤价格（含税）1469.62元/t，原煤成本与煤粉成本换算比例按煤的热值换算（原煤∶煤粉=1.1∶1）；最终可得出节省本金（含税）19.48万元。

　　根据国家规定，每排放1 tCO2，需缴纳50元的排放费，9月期间，替代燃料所排放CO2按替代的煤粉排放值计算，能节约26236.34元排放费用。

　　该公司1~7月煤耗为105.95kg/t，9月使用531t替代燃料后，标准煤耗102.39kg/t，降低了3.56kg/t。即每使用149吨替代燃料，能提高1kg/t的标煤耗。

　　有意思的是，根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》，水泥熟料能效标杆水平为100千克标准煤/吨，基准水平 117千克标准煤/吨。如果加大使用替代燃料，可大幅度提升能效水平，以此来实现“2025年水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%”这一方针目标。

　　综上所述，每吨SRF替代燃料可节省本金416元，还能够有效提升能效水平。

　　该公司的试验中仅用了531吨SRF替代燃料，后续具有巨大的提升空间，不但可以增大替代燃料喂料量；还能够使用更好的替代燃料制备技术，控制替代燃料的含水率、尺寸大小，能够大幅度提升替代燃料平均燃烧热值，来提高替代燃料所带来的经济效益。

　　中山斯瑞德环保科技深耕固废处理行业十多年，在生活垃圾、大件垃圾、纸厂垃圾、陈腐垃圾、普通工业固废、废旧轮胎、农林废弃物等领域，都有着SRF替代燃料制备的整体解决方案。

　　斯瑞德融合德国前沿的固废处理技术理念，依托持续创新的自主研发实力，通过“双级破碎+磁选+风选+分选+除尘”等工艺，使得到的SRF替代燃料在出料尺寸、均化程度上都有着不小的提升，热损失系数更低，替代燃料的平均燃烧热值更是达到了4800-5200大卡。

　　①含水率：不同原料制作的替代燃料，含水率相差很大，而斯瑞德替代燃料技术所制备的替代燃料含水量基本低于5%。

　　② 尺寸大小：斯瑞德按照不同工艺的模块化组合，按照每个客户的需求，将出料尺寸级别分为≤30mm、≤50mm、≤80mm、≤120mm，更为人性化。

　　在国家“双碳”战略的大背景下，“降低能耗，节省本金”成为了水泥行业所有企业的首要目标。而如何将固体废弃物制备成更优质的SRF替代燃料，逐步达到替代化石燃料的使用，会是未来能源使用革新的新风口。

　　企业归根结底是一个经济组织，企业归根结底要有效益，企业归根结底要发展。作为经营者，首先要明白办企业是怎么回事。企业的根本任务就是提高经济效益，创造价值，做价值型企业。

　　9月12日，由中国水泥网主办的“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”在河南郑州隆重召开。

　　7月份，混凝土机械产量同比增长1倍，铸造机械增长36.7%，起重机增长32.4%，发动机增长18.1%。

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