近来，冀中股份马头洗选厂新改造的西部煤泥体系成功完结带料试工作，经调试工作和采样检测，各项目标到达改造预期作用。

　　“改造后，出产循环水浓度下降了0.5g/L，粗煤泥水分由本来13%下降至9%，灰分比本来下降0.5%，工作设备也由本来的11台削减为6台，大幅度削减了事端点。”该厂洗选车间主任刘洪军说道。

　　之前，马头洗选厂西部煤泥体系存在设备老化，工况较差、事端率高，粗精煤水分偏大、煤泥灰分偏高级问题。针对这一状况，他们经过科学技能立异、现场研讨、破题发力，提出了对西部煤泥体系工艺改造的思路。该厂立异研讨中心与洗选车间对原煤泥体系的击打弧形筛、离心机等设备工况以及工艺做多元化的剖析，发现工艺落后、设备老化、出产功率低是形成终究煤泥产品水分、灰分偏高的主要原因。

　　“西煤泥体系改造是咱们厂本年要点展开的项目，投入了很多资金和技能支撑，将之前由一楼渣浆泵打入五楼六台击打弧形筛，再进入下方三台离心机做处理后，再先后进入3040#——280#——701#刮板机的工艺流程，改造为一楼渣浆泵先打入五楼新添加的旋流器处理，溢流进入浮选，底流物料经过十孔分配器进入脱水作用杰出的两台叠筛，再别离进入下方离心机处理，最终甩开3040#刮板机，当即进入208#——701#刮板机。经过近一段时间的工作，改造晋级后的工艺体系工作杰出，各项出产数据有了较大的改进。”该厂总工程师宋拥强对此次改造工艺进行了具体介绍。

　　自该项目施行以来，立异中心自主规划画图、缜密布置安排、科学安排推动，优化工时使用，并坚持对工程进展、工程质量“上尺上线”，逐条逐项列表查看，严把工程质量源头关、进程关、验收关，全力推动选煤厂技改项目建造进展。

　　此次西部精煤泥体系改造。为进步设备工况，该厂对部分设备做了全面替换和装置。将一楼3090#渣浆泵流量进步为1100m /h，变频调理操控；在西厂房五楼新增一台分级粒度0.25-0.3mm，入料压力0.1-0.15MPa的旋流器；在其下方新增两台高频叠层振动筛来代替之前的6台击打弧形筛，旋流器物料经过十孔分配器均匀分配至两台叠筛上；而叠筛下方相应方位别离两台立式煤泥离心机，精煤泥经离心机脱水后，别离进入280#、287#精煤刮板机。

　　到现在，西部煤泥体系各设备操控参数已接入集控体系，完结出产设备集控启停。在设备保护上，本来保护击打弧形筛需求7个人保护替换筛片，现在保护叠筛只需求2个人就可完结筛片的保护与替换，大幅度的下降员工的劳动强度。一起因工艺优化，削减工作设备，3040#刮板机将停用，预计年可节约保护材料费20万元，下降电耗25万元。

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