该振荡筛共产生3次偏疼轴开裂毛病，其间前两次是运用近1年之后开裂，第三次是运用仅20天就开裂，且三次偏疼轴开裂方位均相同，都是自三角带侧平衡轮合作的轴根部(轴Φ110与Φ90台阶)处开裂，详细开裂部位见右图。

　　第一次开裂因为偏疼轴长时间作业产生疲惫失效而开裂。依据同行业运用状况及出产厂家处了解，偏疼轴一般运用寿命在1-2年。

　　第2次开裂因为三角带张紧力过大，导致偏疼轴长时间在交变应力的效果下产生疲惫失效而开裂。依据现场状况得知，该振荡筛经常在带料状况下发动，这样起动力矩较大，因为带料起动所以将皮带张紧力增大，因而偏疼轴的受力相对增大，在长时间效果就会产生疲惫失效。

　　某选矿厂筛分段运用2YA1848型圆振荡筛进行矿料筛分作业，该振荡筛自2007年投产运转以来产生3次偏疼轴开裂毛病。因为偏疼轴频频开裂，给出产及修理都带来很大影响，故本文对其开裂原因进行系统剖析。

　　第三次开裂的原因有以下几点：①偏疼轴原料差。偏疼轴惯例用材是45#钢铸造而成，而现在许多出产厂家为节省本钱，未按原规划选材且铸造质量差，内部安排结构不均匀等原因形成了铸造缺点。②偏疼轴加工不到位。因为轴台阶处车削加工须圆角过渡，该处圆角不油滑，很简单产生引力会集，长时间在振荡力的效果下产生失效开裂。③在平衡轮装置时，轴受外力冲击过大，形成损害。在往偏疼轴上装平衡轮时，因为之前轮孔加热胀大尺度不行，平衡轮的装置一次无法到位，修理工人运用大锤将其砸入导致。

　　（4）合理调整的三角带张紧力，在满意运用的状况下尽量运用小的张紧力，减轻对偏疼轴的拉力效果。

　　YA型圆振荡筛的运动由电机通过三角带驱动有偏疼质量的振荡器（选用偏疼轴加偏疼块式）而使筛箱产生振荡，筛箱的运动轨道为圆形。筛箱选用框架式结构，环槽铆钉冷铆联接；振荡器轴承选用大游隙轴承，具有稀油光滑、结构先进、坚固耐用、噪声低及修理便利等长处。YA型圆振荡筛可广泛应用于选矿、选煤、建材、电力及化工行业的物料干式分级。

　　（5）装置时必须将平衡轮加热到规则尺度后方可进行装置，严禁用锤敲击等外力效果。

　　（6）加强设备的日常查看保护，发现异常及时处理，防止轴承损坏或合作失效等状况的产生。

　　通过对以上办法改善，该振荡筛现已正常运转近3年，确保出产的一起节省本钱，降低了修理频率，且减轻工人的劳动强度，为企业增加了经济效益。

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