原振荡筛选用侧重轴激振器激振, 虽然侧重 轴结构粗笨, 但其刚性好, 简略确保振荡筛两头 侧板间的联合刚度, 一起因为激振器装置在侧板 的中心, 使其受力合理, 简略确保侧板的强度, 采 用箱式激振器后, 因为两个激振器之间为弹性联 结, 两边板的衔接刚度有必要由激振器装置底座来 确保, 别的, 因为激振器装置在振荡筛上部, 使筛 框的受力情况恶化。为了确保筛框的全体刚度和 强度, 保存侧板加固槽钢, 激振器装置底座直接 焊接在槽钢上。 底座两头伸出振荡筛侧板外约

　　性挡圈; 6—可调偏疼块; 7—固定偏疼块; 8—密 封圈; 9—轴承; 10—套圈; 11—压紧螺栓

　　激振器作业进程中, 轴承外圈所受负荷为旋 转负荷, 即外圈相对于负荷方向旋转, 一起该负 荷带有必定的冲击性, 为避免轴承作业进程中将 轴承室冲击扩展, 从而引起轴承外圈的滚动, 使 轴承发热损坏, 轴承外圈一般选用具有较大过盈 量的合作, 如 P 7 级合作。轴承内圈相对于负荷方 向停止, 一起不要求轴在作业进程中在轴上自在 滑动, 因而其合作一般选用 h6 级合作。

　　箱式激振器在作业进程中, 轴承在振荡负荷 下作业, 一起轴承在轴向的支撑间隔较小, 传动 轴所受的曲折力较大, 因而一般挑选调心滚子轴 承。 别的振荡设备作业时, 设备自身就发生十分 大的噪音, 对轴承的作业噪音和作业精度要求不 高, 因而一般选用一般精度等级即 G 级精度的轴 承。 轴承标准一般按额外动负荷来挑选, 根本额 定动负荷按下式进行核算:

　　某选矿厂筛分体系运用十台 YA 2460 圆振 动筛, 原振荡筛选用单根侧重轴激振器进行激 振, 在设备装置运用一年后, 激振器轴承常常抱 死, 因为侧重轴重达 1 吨多, 修理十分困难, 且费 用十分高, 严重影响了设备和出产的正常运转, 为此运用箱式激振器替代原侧重轴激振器, 对该 振荡筛进行了改造, 改造后的激振器通过近两年 的运用, 作用杰出, 确保了选矿厂筛分作业的正 常进行。

　　激振器驱动电机与激振器主轴之间选用联 轴器进行直联, 因为振荡筛作业进程中驱动电机 固定不动, 而激振器随振荡筛一起振荡, 因而联 轴器有必要具有较强的调距才能。为此选用了柔性 带联轴器, 如图 4 所示, 该联轴器在电机轴与激振 器轴法兰之间选用 4 根柔性胶带联合, 可满意径 向及轴向的调距要求, 运用作用杰出。别的, 因为

　　轴承的密封及光滑对激振器的功能影响很 大, 作业进程中轴承的损坏大部分是因为光滑不 良或光滑油 ( 脂) 丢失后轴承干转构成的, 因而轴 承的密封和光滑有必要高度重视。 该振荡筛所用激器激振频率也即轴承转速 为 736r m in, 而所选用的轴承在脂光滑时其极限 转速为 1200 转 分, 因而选用脂光滑即可满意轴 承对极限转速的要求。 选用脂光滑时, 一般选用 锂基光滑脂, 该类光滑脂具有杰出的机械安靖 性, 抗水性, 防锈性及极压抗磨性, 适用温度规模 在- 20℃至 120℃之间。 激振轴与轴承盖之间采 用毡圈密封。毡圈密封结构简略紧凑, 制造简略, — 30 —

　　图 1 所示为原振荡筛的外形结构图, 其有用 筛面尺度 2. 4m ×6. 0m , 单层, 筛板装置在振荡筛 上部, 倾角 20° , 选用单侧重轴进行驱动, 侧重轴 用两个调心滚子轴承支承, 装置在振荡筛中部。

　　① 作者简介: 吴振卿, 男, 副教授, 1962 年生, 郑州工业大学资料系, 现在首要从事热工设备及工艺方面的研讨

　　器; 6—侧板加固槽钢; 7—柔性带联轴器; 8—皮 带板联轴器; 9—激振器底座; 10—电机底座 图 1原振荡筛结构图

　　1—底座; 2—筛框; 3—绷簧; 4—筛板; 5—电机; 6—激振器; 7—侧板加固槽钢; 8—三角皮带

　　图 3 所示为此次改造所用的箱式激振器的结 构图, 由图可看出, 该激振器由偏疼块、 主轴、 轴 承盖、 轴承、 密封件、 轴承座等组成。

　　依据前述的剖析, 提出了如图 2 所示的改造 计划: 将原激振器拆掉, 筛板由振荡筛上部移到 下部, 再振荡筛中部原激振器上方, 从头规划安 装两台箱式激振器, 箱式激振器下部为激振器安 装横梁, 该梁从头规划制造并在现场装置。 因为 圆振荡方法有助于筛分功率的进步, 因而仍选用 单轴作业方法。 振荡筛振荡参数一般用抛料指数来确认, 对 直线振筛, 抛料指数用下式核算:

　　根本不受轴向力, 因而当量动负荷即为轴承所受 的激振力, 单台激振器两个轴承, 每个轴承最大 受力为 P = 60 kN ;

　　极限转速分别是 868r m in 和 1100r m in, 激振器 侧重轴的转速为 735r m in, 很显然如选用脂光滑 转速已挨近极限转速, 无法确保轴承正常作业, 因而原振荡筛选用稀油光滑。振荡设备的作业方 式带有必定地破坏性, 作业一段时间后, 轴承的 密封体系受到破坏, 光滑油开端走漏, 构成轴承 烧损抱死。因为侧重轴十分重, 而轴承抱身后, 必 须将侧重轴和轴承一起拆开以进行修理, 因而装 卸修理的作业量和劳动强度大, 工期长, 修理费 用高。而激振器从头装配后, 因为条件所限, 轴承

　　的密封不易确保, 作业后激振器光滑油又有泄 漏, 轴承又烧损抱死, 构成恶性循环。因而为处理 上述问题, 有必要从根本上改动激振器的结构。

　　用两台激振器, 单台激振器的最大激振力应不小 于 120kN , 并能进行调整。

　　摘要用箱式激振器对选矿厂 2. 4m ×6. 0m 大型圆振筛进行了改造, 介绍了所用箱式激振器的轴承装 置、 偏疼块结构的规划以及激振器用联轴器和激振器装置底座的规划。 改造后的振荡筛通过近两年的运用, 作用杰出。 关键词振荡筛激振器联轴器改造

　　图 5皮带联轴器结构图 1—螺栓; 2—皮带; 3—三角法兰 图 4联轴器结构图 1—法兰; 2—连接柔性带; 3—压板; 4—螺栓

　　偏疼块装置在激振器主轴两头, 每端的偏疼 块由可调偏疼块与固定偏疼块组成, 两个偏疼块 彻底重合时激振力最大, 为 120kN 。 改动两者之 间的夹角, 即可按要求改动激振力的巨细。

　　两个激振器之间的间隔较大, 激振器装置时不行 能确保两台激振器主轴能彻底同心, 因而两台激 振器之间也有必要用联轴器联合, 此处选用橡胶板 联轴器进行联合, 如图 5。因为在振荡筛作业进程 中, 两台激振器之间没有相对运动, 因而该联轴 器彻底满意了有关要求, 运用作用杰出。

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