某选矿厂筛分段运用YA型圆振动筛进行矿料筛分作业，可是自投产今后的两年多时间里产生了3次偏心轴开裂毛病。因为偏心轴频频开裂，给出产及修理带来很大的影响。今日，小编给我们整理了该厂圆振动筛偏心轴开裂的毛病剖析以及该怎么防备，期望对您的出产有所协助。
该圆振动筛共产生3次偏心轴开裂毛病，其间前两次是运用近1年之后开裂，第三次是运用仅20天就开裂，且3次偏心轴开裂方位均相同，都是自三角带侧平衡轮合作的轴根部处开裂，详细开裂处见下图：
第一次开裂是因为偏心轴长时间作业产生疲惫失效而开裂。依据同行业运用状况和从出产厂家了解到的信息得知，偏心轴一般运用寿命在1—2年。
第2次开裂是因为三角带张紧力过大，导致偏心轴长时间在交变应力的效果下产生疲惫失效而开裂。依据现场状况得知，该振动筛经常在带料状况下发动，这样起动力矩较大，因为带料发动所以将皮带张紧力增大，因而偏心轴的受力相对增大，在长时间效果就会产生疲惫失效。
①偏心轴原料差。偏心轴惯例用材是45#钢铸造而成，而现在许多出产厂家为节约本钱，未按原规划选材且铸造质量差，内部安排结构不均匀等原因形成了铸造缺点。
②偏心轴加工不到位。因为轴台阶处车削加工须圆角过渡，该处圆角不油滑，很简单产生应力会集，长时间在振动力的效果下产生失效开裂。
③在平衡轮装置时，轴受外力冲击过大，形成损害。在往偏心轴上装平衡轮时，因为之前轮孔加热胀大尺度不行，平衡轮的装置一次无法到位，修理工人运用大锤将其砸入导致。
合理调整三角带张紧力，在满意运用的状况下尽量运用小的张紧力，减轻对偏心轴的拉力效果。
装置时必须将平衡轮加热到规则尺度后方可进行装置，严禁用锤敲击等外力效果。
加强设备的日常查看保护，发现异常及时处理，防止轴承损坏或合作失效等状况的产生。
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